étude de cas
Boulangerie Boulart

L'entreprise

Boulart est une boulangerie dont les produits sont aujourd’hui disponibles partout en Amérique du Nord. Elle offre aux détaillants, aux chaînes de restauration et aux marchands spécialisés un pain artisanal authentique, développé en respectant les plus hauts standards de qualité. Les installations de l’entreprise, certifiées SQF de niveau 2, comprennent des systèmes et des contrôles de traçabilité à la fine pointe technologique.

www.boulart.com

Le mandat

En 2013, Boulart a fait l’acquisition d’une 3e ligne de production du manufacturier italien MATE. Seul l’équipement mécanique est acquis puisque Boulart souhaite que l’automatisation, l’ingénierie de détails, l’architecture réseau, la sécurité machine, l’installation électrique, les panneaux de contrôle soient faits localement, à Montréal.

Ce projet consistait à développer un système de contrôle performant pour une nouvelle ligne de production complètement automatisée à partir des mélangeurs jusqu’aux fours de cuisson.

Pour rester compétitives et rentables, les entreprises du secteur agroalimentaire doivent savoir s’adapter aux consommateurs certes, mais aussi aux nombreuses normes et exigences règlementaires qui régissent les investissements et la production. Nous connaissons ces normes et comprenons les défis associés. Les défis particuliers de Boulart étaient les suivants:

Les Défis

  • Installer une troisième ligne de production MATE à capacité et fiabilité accrues.
  • Mettre en place un système de contrôle et de commande plus fiable.
  • Déployer un réseau de communication Ethernet plus robuste permettant le transport d’un grand nombre d’informations à très grande vitesse.
  • Concevoir et mettre en place un système de câblage électrique étanche (NEMA 4X) répondant aux normes sanitaires en vigueur.
  • Réduire les arrêts de production en éliminant les problèmes de bruits électriques (harmonique).
  • Adapter la ligne de production afin de se conformer aux normes de sécurité machine.
  • Concevoir et installer un câblage électrique répondant aux normes CSA.

LEM Technologies a eu le privilège de réaliser l’ingénierie détaillée de cette nouvelle ligne de production. Les solutions implantées comprenaient:

Les Solutions

  • Conception de l’architecture de communication réseau entre le PLC, les capteurs, les équipements et les stations déportées (réseau Ethernet IP et adresses des composantes).
  • Conception du réseau de sécurité machine et sélection rigoureuse des composantes de sécurité.
  • Ingénierie détaillée de puissance, de contrôle, et validation du choix des composantes permettant d’éliminer et de réduire les bruits électriques.
  • Ingénierie détaillée de l’installation électrique du câblage sur la ligne de production.
  • Fabrication du panneau de contrôle principal et des panneaux déportés pour les entrées/sorties.

LES BÉNÉFICES

  • Système de contrôle/commande robuste et fiable.
  • Installation électrique sanitaire et washdown conforme à la réglementation.
  • Performance globale accrue et réduction des arrêts de production.
  • Réduction des problèmes électriques après le lavage des équipements sur cette ligne de production.
  • Correction des problèmes de bruits électriques (harmonique).

Gain d’efficacité estimé:
+ de 75 000$/année

Expertise hors du commun

Solutions globales et sur mesure
Spécialistes des systèmes complexes et mise aux normes UL, CSA, CE
Gestion du risque et sécurité machine

Force d'intégration supérieure

Projets clés en main
Très grand souci du rendement
Capacité d’exécution éprouvée

Structure logique et fiabilité totale

Approche structurée et méthodique
Support dynamique et formation des équipes
Maintenance facilitée

Des chiffres qui en disent long

Employés +170

Nos employés cumulent plus de 170 ans d'expérience

12 225
14 300
Timeline

Depuis sa création en 1969, LEM Technologies a mené à bien plus de 14 300 projets