étude de cas
Usine Cubage

L'entreprise

Nous avons pris part à plusieurs projets avec cette entreprise spécialisée dans la production de granules. Leurs méthodes de production peu polluantes et peu énergivores font de cette usine un bel exemple de développement durable.

Le mandat

Réaliser l’automatisation des systèmes de contrôle/commande de l’usine, lesquels étaient encore manuels, augmentant d’autant le risque d’erreurs humaines.

Le Défi

  • Ajouter de nouveaux équipements de production sans avoir à augmenter les effectifs opérateurs, donc impliquant une automatisation bien réfléchie et efficace.

Nous avons fait de ce projet une réussite en suggérant les solutions et les services suivants

Les Solutions

  • Créer des recettes de production configurables, flexibles et automatiser les routes pour le cheminement de chaque type de produits.
  • Implanter un système de suivi de production permettant d’obtenir les quantités produites pour chaque type de produit.
  • Avoir un poste de commande pour chaque secteur de production dans l’usine avec écran tactile et pages animées indiquant le procédé et les équipements de ce secteur pour faciliter le travail des opérateurs.
  • Mettre en place un système de dosage interactif sans fil permettant à l’opérateur de voir et de contrôler le poids de chaque matière première ajoutée dans le mélangeur.
  • Permettre l’historique et l’archivage de toutes les alarmes générées durant un quart de travail.
  • Automatiser l’arrivée du produit à la presse dans le but de maximiser la production vers le 100 %.
  • Déployer un support technique à distance pouvant diagnostiquer un problème et permettre des modifications ou des ajouts de programmes dans le PLC et dans les interfaces opérateurs (HMI).

LES BÉNÉFICES

  • Système fiable, structuré, polyvalent et facile d’utilisation pour les opérateurs.
  • Automatisation permettant d’éliminer les erreurs humaines et les pertes.
  • Arrêts de production pratiquement éliminés.
  • Traçabilité des types de produits pour chaque quart de travail.
  • Gain de productivité de 15 % après seulement 6 mois.
  • Support à distance rapide et efficace.

Gain d’efficacité estimé:
+ de 75 000$/année

Expertise hors du commun

Solutions globales et sur mesure
Spécialistes des systèmes complexes et mise aux normes UL, CSA, CE
Gestion du risque et sécurité machine

Force d'intégration supérieure

Projets clés en main
Très grand souci du rendement
Capacité d’exécution éprouvée

Structure logique et fiabilité totale

Approche structurée et méthodique
Support dynamique et formation des équipes
Maintenance facilitée

Des chiffres qui en disent long

Employés +170

Nos employés cumulent plus de 170 ans d'expérience

12 225
14 300
Timeline

Depuis sa création en 1969, LEM Technologies a mené à bien plus de 14 300 projets