étude de cas
Ferme avicole

L'entreprise

Nous avons eu le plaisir de collaborer avec une ferme avicole d’envergure de plus de 100 000 poules pondeuses. Une entreprise résolument moderne et équipée de plusieurs technologies de pointe sur les plans de l’efficacité énergétique, du bien-être animal, des aménagements de production et de l’automatisation des procédés.

Le mandat

Développer un système de contrôle et de commande pour le séchage des fientes. Un séchoir qui devait transformer 9 tonnes de fumier humide en 3 tonnes de fumier sec à 90 % en 24 heures. Notre client souhaitait disposer d’un système plus robuste et plus fiable, et d’une interface opérateur facile d’utilisation et plus conviviale visuellement. À cela, s’ajoutaient les besoins suivants:

  • Une page d’alarme facilitant le diagnostic pour les opérateurs.
  • Un menu de configuration accessible uniquement par le directeur.
  • Une assistance technique locale fiable pouvant supporter et diagnostiquer ce système à distance 24 heures par jour, 7 jours par semaine.
  • Un système de sauvegarde pour l’automate et l’interface opérateur pouvant se faire rapidement par les opérateurs.

Les Défis

  • Remplacer efficacement un système européen peu convivial et fiable. L’équipement d’un manufacturier dont le service après-vente était déficient et l’assistance technique très laborieuse.
  • La présence de 100 000 poules pondeuses implique que tout arrêt du système de séchage entraîne rapidement des problèmes d’odeurs extrêmement problématiques, qu’il faut à tout prix éviter.

Les Solutions
Notre collaboration avec le client a conduit à l’implantation des solutions suivantes :

  • Le remplacement des cartes électroniques par un automate industriel.
  • Le remplacement de l’interface noir et blanc 6 po avec clavier par une interface opérateur tactile couleur de 12 po, permettant l’affichage de plus d’informations sur une page et l’animation des mouvements.
  • La mise à jour complète de tous les dessins électriques (puissance et contrôle) du système de séchage en entier.
  • La mise en place d’un système de bypass permettant temporairement de mettre hors circuit un capteur pour finir un cycle de séchage.
  • La formation de tous les administrateurs et opérateurs de ce système.

LES BÉNÉFICES

  • Assistance technique locale.
  • Système plus robuste et plus fiable.
  • Opérateurs plus en contrôle.
  • Arrêts de production réduits et écourtés.
  • Coûts d’entretien diminués.
  • Impact environnemental réduit et meilleures relations citoyennes

Gain d’efficacité estimé:
+ de 15 000$/année

Expertise hors du commun

Solutions globales et sur mesure
Spécialistes des systèmes complexes et mise aux normes UL, CSA, CE
Gestion du risque et sécurité machine

Force d'intégration supérieure

Projets clés en main
Très grand souci du rendement
Capacité d’exécution éprouvée

Structure logique et fiabilité totale

Approche structurée et méthodique
Support dynamique et formation des équipes
Maintenance facilitée

Des chiffres qui en disent long

Employés +170

Nos employés cumulent plus de 170 ans d'expérience

12 225
14 300
Timeline

Depuis sa création en 1969, LEM Technologies a mené à bien plus de 14 300 projets