Réalisation
SOLENO

L'entreprise

Important manufacturier de tuyaux de plastique corrugué, Soleno était aux prises avec un manque de fiabilité des 2 corrugateurs dont il dépend au Québec pour faire sa production de tuyaux d’un diamètre de 12 à 48 pouces.

Soleno.com

Le mandat

Ces corrugateurs produisent des tuyaux en continu grâce à un train de moules amovible mû par des axes servomoteurs synchronisés. Ils posaient les problèmes suivants à Soleno :

Manufacturier de la machine n’offrant plus de soutien
Technologie fermée empêchant le dépannage ou l’amélioration par des tiers
Aucun soutien technique local, résultant en des pertes importantes de production lors de pannes
Mauvais asservissement des servomoteurs causant une usure prématurée de la mécanique de la machine
Vitesse d’opération réduite par le mauvais contrôle d’asservissement causant une baisse de production
Machine dangereuse exposant les opérateurs à des risques de blessures
Long temps de « setup » lors d’un changement de moule
Variation de la qualité de la production selon les opérateurs

Pour permettre de résoudre ces problèmes, Lem Technologies a collaboré étroitement avec Soleno pour effectuer le cheminement d’une modernisation gagnante :

Analyse du fonctionnement actuel et désiré du corrugateur par observation et par dialogue avec les opérateurs, mécaniciens et superviseurs de production
Validation à savoir si la mécanique actuelle pouvait être réutilisée et bien répondre à une modernisation des contrôles
Conception d’une description fonctionnelle et d’une analyse de risque pour bien définir le résultat attendu d’une modernisation et assurer la sécurisation des contrôles

Conception d’un nouveau panneau de contrôle permettant d’atteindre les objectifs de la modernisation sans changer de composantes mécaniques et motrices
Installation électrique du nouveau panneau
Programmation et mise en fonction

Depuis cette modernisation, Soleno bénéficie pleinement de ses corrugateurs et en tire les bénéfices suivants :

Uniformisation de la qualité de la production grâce à la gestion de la recette de production qui ajuste automatiquement les paramètres indépendamment de l’opérateur
Élimination des pannes intempestives grâce à la fiabilité du nouveau panneau de contrôle
Réduction de l’usure mécanique grâce à la performance du nouveau contrôle d’asservissement
Augmentation de la vitesse de production